Afnemendheeft onafhankelijk twee vlaggenschip-flesontscramblers ontwikkeld – een volledig automatisch model en een hogesnelheidsmodel – speciaal ontworpen voor de upstream-secties van productielijnen voor specerijen zoals gefermenteerde tahoe, sojasaus, azijn, kookwijn en gele rijstwijn. Deze units kunnen als standalone machines werken of naadloos integreren met flessenwassers,vulmachinesen sluitmachines om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen. Ze lossen op effectieve wijze veelvoorkomende pijnpunten in de productie op, zoals langzaam handmatig decoderen, chaotische flespositionering, vastgelopen transportbanden en stroomopwaartse output die geen gelijke tred kan houden met stroomafwaartse vulprocessen.
1. Volautomatische flessenontscrambler: Beschikt over een geïntegreerde structuur voor automatisch laden, sorteren, gericht transport en automatisch aanvullen van lege flessen. Het elimineert de noodzaak van continue handmatige flesvoeding, waardoor het ideaal is voor nieuwe, gestandaardiseerde, onbemande productielijnen voor specerijen en middelgrote tot grote voedingsbedrijven die streven naar een lager personeelsbeheer in de werkplaats.
2. Flessenontscrambler met hoge snelheid: Dit model is geoptimaliseerd met verbeterd roterend transport en directionele flessensorteermechanismen en biedt een hogere doorvoer per tijdseenheid. Het synchroniseert met snelle vul- en sluitmachines om capaciteitsonevenwichtigheden tussen procesfasen te elimineren, waardoor het geschikt is voor grootschalige specerijenverwerkingsworkshops die een continue productie van grote volumes vereisen.
1. Flexibele dempende transportbandstructuur: zachte beschermende componenten zijn geïnstalleerd op alle contactpunten met het fleslichaam en de randen van draaitafels en geleiderails zijn afgerond en gepolijst. Dit voorkomt krassen op de buitenwanden van glazen flessen tijdens het sorteren en transporteren, waardoor afval veroorzaakt door flesschade wordt verminderd.
2. Intelligent anti-jam-detectiesysteem: de machine is uitgerust met detectiecomponenten. Als meerdere flessen zich opstapelen of als er een storing optreedt als gevolg van een verkeerde uitlijning van de flesmond, vertraagt het systeem automatisch kortstondig en maakt het micro-aanpassingen aan de draaitafel om de storing autonoom te verwijderen, waardoor de noodzaak van handmatige tussenkomst of stilstand voor het opruimen wordt geëlimineerd.
3. Precisie directioneel sorteren: interne geleiderails kunnen worden aangepast aan de specifieke afmetingen van de glazen flessen van de klant. Ze heroriënteren systematisch chaotisch opgestapelde lege flessen in een standaard rechtopstaande positie (met de mond naar boven gericht), waardoor een stabiel transport naar de stroomafwaartse flessenwasfase wordt gegarandeerd.
1. Precisie CNC-bewerking van kernaandrijfcomponenten: De draaitafel, aandrijfketting en sorteer-/begrenzingsassemblages zijn nauwkeurig bewerkt als geïntegreerde eenheden. Dit zorgt voor uniforme spelingen en voorkomt losraken of vastlopen tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid.
2. Betrouwbaar aandrijfsysteem aangedreven door merkcomponenten: De machine maakt gebruik van hoogwaardige, toonaangevende componenten voor de elektrische besturing en pneumatische systemen. De circuits bieden een sterke interferentieweerstand en het pneumatische flessenscheidingsmechanisme heeft een uitstekende afdichting, waardoor het ideaal is voor de vochtige, vochtrijke omgevingen die typisch zijn voor specerijenproductiefaciliteiten.
3. Gesimuleerde productietests bij volledige belasting: Vóór verzending ondergaat elke flessendecoder een continue testrun bij volledige belasting, waarbij gebruik wordt gemaakt van de specifieke glazen flessen van de klant. Parameters zoals de snelheid van de draaitafel en de afstand tussen de flessen zijn nauwkeurig afgesteld, en de machine wordt pas vrijgegeven voor levering nadat is bevestigd dat er geen problemen zijn met het vastlopen van flessen of het kantelen.
1. Controles vóór het starten: Inspecteer vóór het dagelijkse gebruik de geleiderails en de zachte beschermkussens van de draaitafel op slijtage of losraken. Zorg ervoor dat de foto-elektrische sensoren vrij zijn van sausresten of stof. Controleer pneumatische leidingen op lekkage en elektrische aansluitingen op dichtheid voordat u de apparatuur start.
2. Gestandaardiseerde werking: Gooi geen grote hoeveelheden lege flessen in één keer in de trechter; Door ze in lagen te voeren, wordt stapelen en vastlopen verminderd. Wijzig niet willekeurig de in de fabriek ingestelde snelheidsparameters. Wanneer u van flestype wisselt, past u de railafstand stapsgewijs aan volgens de procedure; Forceer of wrik de begrenzingsconstructies nooit los.
3. Dagelijkse buitengebruikstelling, reiniging en onderhoud: Na de productie moet u de trechter en rails vrijmaken van achtergebleven glasscherven en stof. Veeg de oppervlakken van de machine die in contact komen met de flessen af met schoon water om metaalcorrosie te voorkomen die wordt veroorzaakt door langdurige blootstelling aan sausresten of vocht. Vermijd het rechtstreeks spuiten van water op de elektrische schakelkast of sensoren om kortsluiting te voorkomen.
4. Periodiek diepgaand onderhoud: Breng elke 30 dagen speciaal smeervet aan op de aandrijfketting en lagers van de draaitafel. Demonteer en inspecteer elke zes maanden de flessenscheidingsbegrenzers en buffercomponenten op slijtage, waarbij u versleten onderdelen onmiddellijk vervangt om operationele storingen te voorkomen.
In tegenstelling tot fabrikanten van verpakkingsmachines voor algemeen gebruik, richt Wanying zich op productielijnen voor specerijen in glazen flessen, zoals gefermenteerde tahoe en sojasaus. Onze flessenontscramblers zijn voorzien van structuren die specifiek zijn geoptimaliseerd voor glazen kruidenflessen en bieden een veel betere compatibiliteit vergeleken met standaardmodellen.
We beschikken over een gestandaardiseerde productiefaciliteit van 2.000 vierkante meter, waar we alles in eigen huis verzorgen, van het bewerken van componenten tot de uiteindelijke assemblage van de machine. Door tussentijdse toeslagen te elimineren, kunnen klanten apparatuur kopen tegen fabrieksprijzen, waardoor de initiële investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Met jarenlange ervaring in het bedienen van specerijenfabrikanten in het hele land, hebben we een uitgebreid portfolio van succesvolle installaties opgebouwd over verschillende productiecapaciteiten en flestypes. Klanten kunnen nabijgelegen operationele locaties bezoeken om de apparatuur uit de eerste hand te zien werken.
We bieden flexibele configuraties – waarbij we onze vul-, sluit- en doosverpakkingsmachines combineren – om complete productielijnen te creëren. Diensten na levering omvatten inbedrijfstelling op afstand, installatie op locatie en training van operators. We bieden één jaar garantie op de gehele machine en een langdurige levering van originele vervangingsonderdelen, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over het onderhoud en de bediening van de apparatuur.
