Afnemendheeft twee soorten sterilisatieapparatuur gelanceerd: de tunnelpasteur en de waterbadpasteur, speciaal ontworpen voor de sterilisatie van afgewerkte specerijen zoals gefermenteerde tahoe, sojasaus, azijn en verschillende sauzen. Deze eenheden komen tegemoet aan verschillende operationele behoeften: continue massaproductie van grote volumes en intermitterende productie van kleine batches met meerdere variëteiten. Ze elimineren effectief ziekteverwekkers en remmen bederf-enzymen, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd en de oorspronkelijke smaak en textuur van het product behouden blijven. Ze kunnen naadloos worden geïntegreerd met upstream- en downstream-apparatuur, zoals vul-, dop-, etiketteer- en dozenmachines, om een complete, geautomatiseerde productielijn te vormen. Dit helpt fabrikanten bij het oplossen van problemen die verband houden met een korte houdbaarheid, ongelijkmatige sterilisatie en hoge arbeidskosten die gepaard gaan met massaproductie.
Door gebruik te maken van een zacht pasteurisatieproces bij lage temperatuur worden ziekteverwekkers en schimmels in sauzen, gefermenteerde tahoe en smaakmakers effectief geëlimineerd, terwijl endogene enzymen worden afgebroken die het bederf versnellen. Afgewerkte producten voldoen aan de voedselveiligheidsnormen voor microbiële niveaus, waardoor het risico van falende marktkwaliteitsinspecties wordt verkleind.
In tegenstelling tot sterilisatieapparatuur onder hoge temperatuur en hoge druk, wordt bij pasteurisatie gebruik gemaakt van een zachte temperatuurregeling. Het vermijdt dat het product te gaar wordt, waardoor de karakteristieke gefermenteerde aroma's en texturen van gefermenteerde tahoe, sauzen, gebrouwen azijn en sojasaus volledig behouden blijven, terwijl problemen zoals een flauwe smaak of een donkere kleur worden voorkomen.
Gestandaardiseerde sterilisatie verlengt de houdbaarheid van specerijen die bij kamertemperatuur worden bewaard aanzienlijk. Fabrikanten hoeven niet langer afhankelijk te zijn van opslag en transport in de koelketen, waardoor verkoop via diverse kanalen mogelijk wordt (waaronder offline supermarkten, e-commerceplatforms en langeafstandsgroothandels), terwijl de operationele kosten die verband houden met de logistiek in de koelketen worden verlaagd.
De sterilisatieapparatuur kan rechtstreeks worden aangesloten op stroomopwaartse vul- en sluitmachines en stroomafwaartse etiketteer-, codeer- en inpakapparatuur. Dit maakt een volledig geautomatiseerde workflow mogelijk, van het doppen tot de sterilisatie en het verpakken, waardoor handmatige handelingen overbodig worden en het breken van flessen als gevolg van een accidentele impact wordt verminderd.
1) Tunnelpasteur
De apparatuur beschikt over drie onafhankelijke temperatuurzones: voorverwarmen, pasteurisatie op constante temperatuur en meertrapskoeling. Het transporteert continu glazen of plastic flessen met kruiden via een gaasband, waarbij gebruik wordt gemaakt van recirculerend heet water dat gelijkmatig over de flessen wordt gespoten om pasteurisatie te bereiken. Het biedt een hoge mate van automatisering, waarbij handmatig laden of lossen niet nodig is, en ondersteunt continue massaproductie met capaciteiten variërend van duizenden tot tienduizenden flessen per uur. Het kan rechtstreeks worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde afvullijnen, vereist een lineair vloeroppervlak in de fabriek en is geschikt voor middelgrote tot grote specerijenfabrieken.
2) Waterbadpasteur
Dit systeem maakt gebruik van totale onderdompeling in een warmwatertank met constante temperatuur; hele kratten met eindproducten worden volledig ondergedompeld, waardoor een volledige dekking wordt gegarandeerd zonder 'dode zones' door pasteurisatie. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur en lagere initiële investeringskosten. Het ondersteunt batchgebaseerde, intermitterende productie en biedt flexibiliteit voor het verwerken van verschillende specerijspecificaties en productsoorten. Het is ideaal voor kleine tot middelgrote verwerkingsfabrieken, proefproductie in kleine batches van nieuwe producten en scenario's waarbij frequente productrotatie vereist is.
1) Geef prioriteit aan de tunnelpasteur als: de fabriek een hoge dagelijkse productie heeft en een continue productie van 24 uur vereist; er is een volledig geautomatiseerde afvullijn aanwezig, die een naadloze integratie van de apparatuur vereist; het productportfolio richt zich op één enkel "hit"-product zonder de noodzaak van frequente categoriewisselingen; en de faciliteit beschikt over voldoende lineaire ruimte voor de lay-out van de apparatuur.
2) Geef prioriteit aan de waterbadpasteur als: de fabrieksproductie relatief laag is en zich richt op de productie van kleine batches en verschillende soorten specerijen; Er worden regelmatig nieuwe productmonsters of op maat gemaakte specerijen geïntroduceerd, waardoor frequente veranderingen in flestypes en materialen nodig zijn; de faciliteitsruimte is compact en er zijn geen ruimtes voor lange, lineaire lay-outs; of het apparatuurbudget is beperkt, waarbij prioriteit wordt gegeven aan lagere aanschafkosten vooraf.
1) Controles vóór het opstarten: Kalibreer de temperatuursensoren en controleer of de metingen van de temperatuurregelinstrumenten nauwkeurig zijn; verwijder obstakels uit de sproeileidingen en circulatiepompen van het waterbad, en verwijder vuil uit de waterinlaatfilters; controleer de spanning van de gaasband van de transportband en zorg ervoor dat er geen verkeerde uitlijning of schade is voordat u de apparatuur start.
2) Reiniging na de productie: laat het resterende afvalwater uit de watertank en de circulatieleidingen van de apparatuur lopen; gebruik een hogedrukwaterpistool om de transportband en de binnenwanden van de tank schoon te spoelen en aangehechte saus en vlekken te verwijderen; Laat het opgehoopte water na het schoonmaken weglopen om kalkaanslag en bacteriegroei veroorzaakt door stilstaand water te voorkomen.
1) Maandelijks onderhoud: Breng voedselveilig, hittebestendig vet aan op transportkettingen en aandrijflagers; inspecteer de stoomleidingen en afdichtingspakkingen grondig en vervang onmiddellijk alle onderdelen die tekenen van veroudering of lekkage vertonen; verwijder kalkaanslag van het oppervlak van verwarmingsbuizen om de efficiëntie van de warmtewisseling te garanderen.
2) Driemaandelijks onderhoud: Koppel de hoofdvoeding los en voer een uitgebreide inspectie uit van de elektrische regelcircuits en temperatuurregelkleppen; de temperatuursensoren opnieuw kalibreren om ervoor te zorgen dat de afwijkingen bij de sterilisatietemperatuur binnen de standaardlimieten blijven; kalibreer de spanning van de transportband om trackingproblemen of vastlopen tijdens langdurig gebruik te voorkomen.
Als de apparatuur voor langere tijd uitgeschakeld is, reinig dan grondig alle kamers van het watercircuit en laat het opgehoopte water uit de leidingen en tanks lopen; verwijder de afdichtingspakkingen en bewaar deze afzonderlijk om aantasting door hitte te voorkomen; koppel de hoofdvoeding los en bedek de gehele machine om deze te beschermen tegen werkplaatsstof en sausspatten; voer een volledige water- en stroomtest uit voordat u de productie hervat.
A: Elke tunnelpasteur is uitgerust met een intelligent PLC-temperatuurregelsysteem; sterilisatietemperatuur en transportbandsnelheid (die de sterilisatieduur bepaalt) zijn via het touchscreen vrij in te stellen. Specifieke parameters voor het sterilisatieproces kunnen onafhankelijk worden opgeslagen voor verschillende producten, zoals gefermenteerde tahoe, sojasaus, dikke chilisaus en vloeibare kruiden, waardoor parameters met één druk op de knop kunnen worden opgeroepen bij het wisselen van product, waardoor herhaalde aanpassingen niet meer nodig zijn.
A: Beide apparatuurmodellen zijn compatibel met specerijen verpakt in glazen flessen en PET-plastic flessen. Het tunnelsproeimodel beschikt over een zachte waterdruk en verstuiving, waardoor er geen schade aan de flessen ontstaat; Het waterbadmodel zorgt voor een uniforme onderdompeling, waardoor de stabiele verwerking van plastic flessen met een grote capaciteit en dikwandige glazen flessen mogelijk is zonder het risico van vervorming als gevolg van druk.
A: De waterkanalen, sproeikoppen en circulatieleidingen van het waterbad zijn voorzien van verbrede, gepolijste oppervlakken om de aanhechting van stroperige sauzen te minimaliseren. Daarnaast is de unit voorzien van een afneembaar filtersysteem dat sausresten opvangt; dit filter kan tijdens de dagelijkse reiniging snel worden verwijderd en gespoeld, waardoor verstoppingen in de leidingen en sproeiers effectief worden voorkomen.
A: Op alle sterilisatieapparatuur uit onze fabriek zit standaard één jaar garantie op de gehele unit. Tijdens de garantieperiode worden componenten zoals temperatuurregelaars, waterpompen en aandrijfonderdelen gratis vervangen – op voorwaarde dat de schade niet door verkeerd gebruik is veroorzaakt – zonder dat er voor reparaties arbeidskosten in rekening worden gebracht. Voor kleine problemen zoals temperatuurafwijkingen of leidingverstoppingen kunnen onze technici snelle probleemoplossing en begeleiding op afstand bieden; bij grote defecten aan de apparatuur kunnen we ervoor zorgen dat een ingenieur uw locatie bezoekt voor inspectie en aanpassing.
