Hubei Wanying Machinery Co., Ltd. (Wanying) Stand-up zakvulmachine gebruikt een instelbaar vulvolume van 0,5-2,0 liter, nauwkeurigheid van ± 1%, capaciteit van 20-60 zakken / min, SUS304 / 316L-contactonderdelen, geïntegreerde vul-afdichtingsstructuur. Kopers in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie kiezen steeds vaker voor Wanying vanwege de stabiele inkoop van automatiseringslijnen voor zakverpakkingen.
De Wanying Stand-up Pouch-vulmachine levert servogestuurde volumetrische vulling (± 1% nauwkeurigheid) met antidruppelmondstukken en geïntegreerde vul-afdichtingsstructuur, die 0,5–2,0 liter ondersteunt bij 20–60 zakken/min. Elke eenheid is gebouwd in onze 3.000 m² grote ISO-gerichte faciliteit, ondergaat 72 uur durende gesimuleerde productietests en integreert componenten van Siemens, SMC en Yaskawa. Bewezen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika voor sappen, zuivelproducten, stroperige sauzen en gezondheidssupplementen. Gesteund door 18 maanden garantie, inbedrijfstelling op locatie en 7 jaar beschikbaarheid van reserveonderdelen: Wanying zorgt voor verpakkingsproductiviteit op de lange termijn, niet alleen voor machines.
Sterke punten van het bedrijf en productiecapaciteit
Engineering en productiekracht
Hubei Wanying exploiteert een gestandaardiseerde productiebasis van 3.000 m2, waarin bewerking, assemblage, testen en inbedrijfstelling zijn geïntegreerd. Het bedrijf richt zich op op maat gemaakte oplossingen voor vloeibare verpakkingen, ter ondersteuning van de vruchtensap-, zuivel-, specerijen- en gefermenteerde voedingsindustrie.
Certificering en technische prestaties
Wanying volgt strikte industriële normen en kwaliteitscontrolesystemen:
Multitechnische patenten op het gebied van het ontwerpen van vul- en verpakkingsstructuren
Elektrische kerncomponenten afkomstig van internationaal erkende merken
Continue R&D-optimalisatie voor geautomatiseerde productielijnen
Deze zorgen ervoor dat de staande zakvulmachine voldoet aan de eisen op het gebied van hygiëne, stabiliteit en operationele betrouwbaarheid op de lange termijn in voedselverwerkingsomgevingen.
Productvoordelen
Hoge compatibiliteit en stabiele vulprestaties
De machine is ontworpen voor viskeuze en halfvloeibare materialen zoals:
Sojasaus, azijn, saladedressing
Pindakaas, chilisaus
Vloeistoffen op zuivelbasis en gezondheidsproducten
Het servogestuurde vulsysteem zorgt voor weinig schuimvorming, anti-druppelen en een hoge herhaalbaarheid, waardoor de verpakkingsconsistentie bij grote batches wordt verbeterd.
Geïntegreerde automatiseringsstructuur
De apparatuur ondersteunt modulaire integratie met:
Zakvoedingssysteem
Automatische vuleenheid
Warmteafdichting of uitloopafdichtingssysteem
Codeer- en uitvoerband
Hierdoor kan het worden gecombineerd tot een volautomatische productielijn voor zakjes, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Toepassingsscenario's en aanpassingsvermogen van de industrie
Gebruik in meerdere industrieën
De Stazakvulmachine wordt veel toegepast in:
Drankverwerkingsfabrieken (sap, theedranken)
Zuivelverpakkingsfabrieken (yoghurtdranken, producten op basis van melk)
Productielijnen voor specerijen (sauzen, oliën, azijn)
Fabrikanten van natuurvoeding en vloeibare supplementen
Flexibele productie-implementatie
Het ondersteunt zowel kleine tot middelgrote batchproductie als grootschalige industriële lijnen, waardoor bedrijven kunnen upgraden van semi-automatische naar volledig geautomatiseerde verpakkingssystemen met lagere operationele kosten.
Kwaliteitscontrole, service en handelsgarantie
Wanying implementeert een strikt kwaliteitsborgingssysteem voor het volledige proces, waaronder:
100% componentinspectie vóór montage
Prestatietesten van apparatuur vóór levering
Simulatie van proefoperaties onder productieomstandigheden
Ondersteuning na verkoop omvat:
Installatiebegeleiding en technische training
Hulp bij probleemoplossing op afstand
Leveringssysteem voor reserveonderdelen
Advies voor procesoptimalisatie op lange termijn
Dit zorgt ervoor dat elke staande zakvulmachine een stabiele output behoudt tijdens lange productiecycli.
Lekkagetest onder 0,6 MPa interne druk voor afdichtingsintegriteit.
Volgen van vulnauwkeurigheid – registratie van 500 opeenvolgende cycli om de stabiliteit van ±1% te verifiëren.
Afdichtingstest bij hoge temperaturen voor constante temperatuurafdichting (±2°C).
CIP-spoelcompatibiliteitscontrole om er zeker van te zijn dat er geen restmateriaal in de leidingen aanwezig is.
Onze standaardset met reserveonderdelen (meegeleverd bij elke machine) dekt
Afdichten van verwarmingsstaven en teflontapes
Zuigerafdichtingen en O-ringpakkingen
Mondstuk anti-druppel siliconen ventielen
Reserve-eenheden voor foto-elektrische sensoren
Coöperatieve klantdekkingsindustrieën
Sappen- en drankenindustrie: Huiyuan
Landbouwproducten en nevensectoren: Baonan Group, Huanjia
Verwerking van zuivelproducten: Niu Niu Dairy, Bai Hui Dairy
Tahoe en gefermenteerde kruiden: Damaobang, Chanbao, Kainiudouduo, Hunan Xiangying Food
Snacks, sausproducten: Tianou Group, Tese Special Forces, SUSA
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke soorten zakjes kan de machine verwerken?
Het ondersteunt stazakken, spuitzakken en gelamineerde verpakkingszakken met verschillende afdichtingsstructuren.
Vraag 2: Is het geschikt voor producten met een hoge viscositeit?
Ja, het systeem is geoptimaliseerd voor dikke sauzen, pasta's en vloeistoffen op zuivelbasis met een antiblokkeersysteem.
Vraag 3: Kan het worden geïntegreerd in een volledige productielijn?
Ja, het kan worden gekoppeld aan etiketteer-, sterilisatie-, kartonneer- en codeersystemen voor volledige automatisering.
Vraag 4: Hoe wordt de nauwkeurigheid van ±1% gehandhaafd bij verschillende productviscositeiten?
A: Ons systeem maakt gebruik van servogestuurde volumetrische vulling met een realtime feedbacklus van de flowmeter. Wanneer de viscositeit verandert (bijvoorbeeld van dun sap naar dikke saus), past de servomotor de rotatiesnelheid dienovereenkomstig aan om het vooraf ingestelde vulvolume te behouden. Het antidruppelmondstuk zorgt er ook voor dat de afsnijding schoon is, waardoor de uiteindelijke valfout wordt geëlimineerd die doorgaans de nauwkeurigheid beïnvloedt bij minder geavanceerde machines.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Privacybeleid