Etiketteermachine

In tegenstelling tot speciale sleeve-applicators waarvoor krimptunnels nodig zijn, werkt onze etiketteermachine op basis van een koud- of zelfklevend principe, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde servoaangedreven etiketdispensers, nauwkeurige containerbehandelingssystemen en intelligente registratiecontrole om een ​​nauwkeurigheid van het plaatsen van etiketten van ± 0,5 mm te bereiken bij snelheden tot 30.000 containers per uur. Dit systeem is speciaal gebouwd voor producenten die een scherpe, kreukvrije etiketapplicatie eisen met minimaal onderhoud en snelle omschakeling tussen productformaten. Of u nu etikettering aan de voorkant aan de achterkant nodig heeft voor rechthoekige sojasausflessen, etikettering rondom voor ronde sapcontainers, of etikettering van boven naar beneden voor potten met speciale kruiden, de Wanying-etiketteermachine biedt modulaire etiketteerstations, inclusief borstelapplicators, rolwissers en luchtblaashulp, die kunnen worden geconfigureerd om te passen bij uw specifieke etiketformaat en containergeometrie. Met een intuïtieve HMI-interface die maximaal 120 etiketrecepten opslaat, automatische opties voor het splitsen van etiketrollen en realtime verificatie van de aanwezigheid van etiketten, vermindert onze machine de uitvaltijd, elimineert handmatige etiketteringsfouten en levert hij consistent professionele, winkelklare verpakkingen die de merkperceptie verbeteren. Gesteund door meer dan 1.300 voedsel- en drankinstallaties, combineert Wanying diepgaand inzicht in de sector met rigoureuze engineering om een ​​etiketteringsoplossing te bieden die even betrouwbaar als aanpasbaar is.

Productoverzicht – Precisie-etikettering voor elk containerformaat

1 Wat is een etiketteermachine?

Een etiketteermachine is een geautomatiseerd systeem dat voorbedrukte etiketten (meestal met een drukgevoelige zelfklevende achterkant) op containers aanbrengt terwijl ze langs een productielijn gaan. De machine bestaat uit een etiketafwikkelaar, een afpelplaat waar het etiket loskomt van de beschermfolie, een applicatormechanisme (borstel, rol of luchtblaas) dat het etiket op de container overbrengt, en een veeg- of persstation dat zorgt voor volledige hechting. Ons systeem ondersteunt meerdere etiketteerstijlen binnen één enkel machineplatform, waaronder:

Omwikkelbare etikettering – het etiket omringt de container en overlapt bij de naad (typisch voor ronde flessen)

Etikettering aan de voor- en achterkant – twee afzonderlijke labels aangebracht op tegenoverliggende zijden van de container (gebruikelijk voor rechthoekige of ovale containers)

Etikettering aan de boven- en onderkant – labels aangebracht op de sluiting of onderkant van de container voor extra branding of traceerbaarheid

Hoeklabeling – labels aangebracht rond de rand van vierkante containers voor een doorlopend visueel effect

Door de etiketteerkoppen, transportbandsecties en productbehandelingsmechanismen modulair te combineren, past de Wanying-etiketteermachine zich aan uw huidige eisen aan en biedt tegelijkertijd uitbreidingsmogelijkheden voor toekomstige productlijnen.1.2 Waarom kiezen voor de Wanying-etiketteermachine?

3 Technische specificaties (Dual-Head Wrap-Around-model)

Technische uitmuntendheid – meer dan lijmtoepassing

2.1 De kernmechanismen – hoe nauwkeurigheid wordt bereikt De nauwkeurigheid van etikettering is het product van drie onderling verbonden subsystemen die in perfecte coördinatie samenwerken: containerbehandeling, etiketafgifte en toepassing. Wanying heeft elk van deze componenten ontworpen om de industrienormen op het gebied van herhaalbaarheid te overtreffen. Containerhantering: Ons transportsysteem beschikt over onafhankelijk aangedreven invoer- en uitvoersecties, waardoor containers met een nauwkeurige steek kunnen worden gescheiden met behulp van een elektronische sterwiel- of schroefscheider. Dit zorgt ervoor dat elke container op dezelfde positie ten opzichte van de labelapplicator bij het etiketteerstation arriveert. Voor ronde containers gebruiken we een servoaangedreven roterend platform dat de container ronddraait terwijl het etiket wordt aangebracht, waardoor een soepele omwikkeling zonder kreukels wordt gegarandeerd. Voor niet-ronde containers gebruiken we precisie-grijpertransporteurs die een consistente oriëntatie behouden vanaf het moment dat de container de machine binnenkomt totdat deze de machine verlaat. Etikettenafgifte: Het label wordt van de rol getrokken met behulp van een servomotor met spanningsfeedback. Het etiket gaat over een afpelplaat, waar de voorrand onder de scherpst mogelijke hoek (doorgaans 30–45°) van de voering wordt gescheiden om een ​​schone, betrouwbare afpellaag te garanderen. Een optische registratiesensor leest de afgedrukte registratiemarkering (of detecteert de labelrand) en geeft de servo een signaal om de timing van de labelinvoer in realtime aan te passen, ter compensatie van eventuele kleine variaties in het afdrukken van labels of het uitrekken van de rol. Dit systeem behoudt de nauwkeurigheid van het snijden en plaatsen van labels, zelfs wanneer het op maximale snelheid draait.

Applicatiesysteem: Wij bieden drie applicatietechnologieën die passen bij verschillende labeltypen en containeroppervlakken:

Borstelapplicators – zachte borstels die het etiket zachtjes op de container drukken, ideaal voor transparante etiketten waarbij luchtbellen zichtbaar zijn

Rolwissers – veerbelaste rollen die een consistente druk uitoefenen over de lengte van het etiket, geschikt voor zware papieren etiketten en gemetalliseerde folies

Air-blow assist – een gecontroleerde luchtstroom die het label op de container "drijft", waardoor contactsporen worden geminimaliseerd, bij voorkeur voor kwetsbare of voorbedrukte labels met gevoelige coatings

2 Het oplossen van branchebrede pijnpunten op het gebied van etikettering

In de loop van de jaren dat we de voedingsmiddelen- en drankensector hebben bediend, hebben we de meest voorkomende fouten bij het aanbrengen van etiketten geïdentificeerd en oplossingen ontworpen die deze direct aanpakken:

We onderhouden partnerschappen met toonaangevende leveranciers van etikettenmateriaal, waardoor we beproefde materialen kunnen aanbevelen en, indien nodig, kleine batchhoeveelheden kunnen inkopen voor testen door klanten.2.4 Modulaire uitbreiding – Maak uw lijn toekomstbestendig

De Wanying-etiketteermachine is ontworpen met een modulair frame dat het toevoegen van etiketteerkoppen, inspectiestations of speciale applicators ondersteunt zonder de kernstructuur opnieuw op te bouwen. Veel voorkomende uitbreidingspaden zijn onder meer:

Een tweede etiketteerkop toevoegen om een ​​wikkelmachine om te bouwen naar een voor- en achterkantconfiguratie

Integratie van een print-and-apply-engine voor het labelen van variabele gegevens (batchcodes, vervaldata of lotnummers) als onderdeel van dezelfde machine

Het installeren van een afkeurpoort stroomafwaarts van een inspectiecamera om verkeerd gelabelde containers automatisch te verwijderen

Upgraden naar een duplex transportband om de doorvoer te verdubbelen door twee rijstroken tegelijk te labelen

Deze modulariteit beschermt uw investering naarmate uw productiebehoeften evolueren.

3 Labelmateriaal en lijmcompatibiliteit

Verschillende voedingsproducten stellen verschillende eisen aan etiketten. Wanying biedt deskundig advies om ervoor te zorgen dat uw labels optimaal presteren gedurende de houdbaarheid van het product:

Gebruikerservaring – Eenvoud in bediening en onderhoud

1 Operatorgericht ontwerp

De 10-inch HMI van de machine geeft alle relevante bedrijfsgegevens weer in een duidelijk, intuïtief formaat, waarbij de talen op verzoek kunnen worden geselecteerd tussen Engels, Chinees en andere talen. Operators kunnen:

Bekijk realtime productiestatistieken: aantal, snelheid, labelverbruik, afwijzingspercentage

Selecteer opgeslagen recepten op productnaam of code; de machine past automatisch alle parameters aan

Controleer de resterende lengte van de labelrol, met een waarschuwing wanneer de rol een door de gebruiker gedefinieerde drempel bereikt

Bekijk de alarmgeschiedenis met suggesties voor probleemoplossing voor elke foutcode

Krijg toegang tot onderhoudsherinneringen op basis van runtime- of kalenderschema

2 Eenvoudig overstappen

Het wisselen tussen containerformaten en labelstijlen is een gestructureerd, herhaalbaar proces:

Selecteer het nieuwe recept op de HMI

Containergeleiderails aanpassen (met behulp van snelklemhandgrepen en vooraf gemarkeerde posities)

Verwissel de afpelplaat of applicatorborstel van de etiketteerkop (als de breedte van het etiket verandert)

Laad de nieuwe labelrol en voer het filmpad in (geïdentificeerd met gekleurde geleiders)

Voer de kalibratieroutine voor automatische registratie uit (duurt 30 seconden)

Valideer met 3 testcontainers; vrijgeven voor productie

Totale tijd voor een volledige omschakeling: 7–12 minuten voor twee operators die samenwerken. Voor klanten met hoogfrequente wisselingen bieden wij optioneel een geheugenpositiesysteem aan met servogestuurde geleiderails die de railposities opslaan en automatisch herpositioneren, waardoor de wisseling wordt teruggebracht tot minder dan 4 minuten.3.3 Reiniging en onderhoud

Etikettenstofafzuiging – De afpelplaat is uitgerust met een geïntegreerd vacuümsysteem dat lijmresten en papierstof verwijdert, waardoor besmetting van daaropvolgende etiketten wordt voorkomen.

Toegang zonder gereedschap – Beschermpanelen zijn scharnierend en worden vastgehouden door magnetische grendels; geen gereedschap nodig voor dagelijkse schoonmaaktoegang.

Smeermiddelvrije componenten – Alle hoofdlagers en geleidingsrollen zijn voorzien van levenslang afgedichte lagers, waardoor routinematige smeerwerkzaamheden overbodig worden.

CIP-compatibele oppervlakken – Waar de transportband en geleiderails in contact komen met containers, zijn materialen geselecteerd die bestand zijn tegen schoonmaakmiddelen van voedingskwaliteit.

Prestaties in de praktijk – Casestudies labelen

Casestudy 1 – Producent van premium sojasaus in Guangdong

Een historisch sojasausmerk, bekend om zijn opvallende vierkante glazen flessen en goudfolie-etiketten, werd geconfronteerd met productieknelpunten door een handmatig etiketteringsproces waarvoor twaalf operators per ploegendienst nodig waren. De handmatige methode introduceerde ook variabiliteit: etiketten stonden vaak wel 3 à 5 graden scheef, wat inconsistent genoeg was dat hun premium branding "onprofessioneel" overkwam in de winkelschappen.

Afnemende oplossing:

Een etiketteermachine met twee koppen geïnstalleerd, geconfigureerd voor etikettering aan de voor- en achterkant op vierkante flessen

Elke kop is uitgerust met servogestuurde labelinvoer en optische registratiemarkeringsdetectie voor zowel horizontale als verticale uitlijning

Geïntegreerd containeroriëntatiesysteem met mechanische indexering (voor vierkante containers is oriëntatie van cruciaal belang)

Label de inspectiecamera om flessen af ​​te keuren met een scheefheid van meer dan ±0,8°

Resultaten na 14 maanden:

Arbeidsbehoefte: teruggebracht van 12 operators naar 2 (één voor monitoring, één voor het laden van rollen en kwaliteitscontroles)

Variatie in scheefheid van labels: verminderd van ±3,5° naar ±0,5° – alle flessen voldoen nu aan de strenge cosmetische standaard van het merk

Productiesnelheid: verhoogd van 6.000 flessen/ploeg naar 28.000 flessen/ploeg

Afval: afgekeurd etiketmateriaal teruggebracht van 4,2% naar 0,8% (door nauwkeurige voercontrole)

Het merk won een industriële verpakkingsprijs, onder vermelding van "onberispelijke etikettoepassing die de premium vloeibare productervaring verbetert"

ROI werd behaald in 11 maanden; het systeem betaalde zichzelf binnen 16 maanden alleen al door arbeidsbesparingen terug

Casestudy 2 – Ambachtelijke ciderbrouwerij in Shandong

Deze ambachtelijke ciderproducent gebruikt grote ronde flessen van 500 ml met een transparant filmlabel dat een perfecte vormbaarheid en geen luchtbellen vereist. Hun vorige machine, afkomstig van een leverancier van algemene verpakkingsapparatuur, bracht regelmatig etiketten aan met belletjes aan de naad - soms wel 8 à 10 belletjes per fles, wat hun retailpartners onaanvaardbaar vonden.

Afnemende oplossing:

Wrap-around etiketteermachine met drietrapstoepassing: borstel (initiële positionering), roller (bellenverwijdering) en luchtmes (einddruk)

Servogestuurd roterend platform dat de fles 1,5 keer roteert tijdens het aanbrengen van het etiket om een ​​gelijkmatige wikkeling en nauwkeurige overlap te garanderen

De machine werd geïntegreerd met de afvoerband van hun vuller via een gesynchroniseerde snelheidsinterface

Resultaten (9 maanden volgen):

Luchtbelvrije etiketten: 99,6% van de productie – de 0,4% afgewezen flessen zijn te wijten aan defecten aan de etiketfilm, niet aan de toepassing

De dop- en etiketteerlijn draait nu op 24.000 flessen/uur (voorheen 14.000)

De brouwerij kreeg directe feedback van drie grote supermarktketens dat zij een "verbeterd uiterlijk in de schappen" constateerden.

Voorraad afgewezen labels: 70% verlaagd; ze bestellen nu 10% minder labels per kwartaal terwijl ze hetzelfde verkoopvolume realiseren

De operations manager van de klant vertelt: "We hebben de machine één keer ingesteld en hij draait gewoon. Het onderhoud is minimaal vergeleken met ons vorige systeem."

Casestudy 3 – Fabrikant van gefermenteerde tahoe in Sichuan

Deze klant produceert gefermenteerde tahoe in potten van 400 gram met een ongebruikelijk gevormde, taps toelopende body. Ze hadden een papieren etiket nodig met een traditioneel rood-gouden ontwerp dat ongeveer 70% van de hoogte van de pot beslaat en zich om het gevormde oppervlak wikkelt. Hun eerdere etiketteringsaanpak – waarbij met de hand aangebrachte zelfklevende etiketten werden gebruikt – resulteerde in veelvuldig loslaten, vooral in de fermentatieruimte met hoge vochtigheid waar het product wordt opgeslagen voordat het wordt verzonden.

Afnemende oplossing:

Etiketteermachine met één kop en een luchtblaasapplicator (die zich beter aanpast aan de veranderende straal van de container dan starre rollen)

Hoogklevende acrylkleeflabels op een substraat van synthetisch papier (waterbestendig)

Post-labeling heteluchtdroger (lage temperatuur) om de lijm te activeren voor een betere hechting op het licht getextureerde glas

Inspectiesysteem dat zowel het aanbrengen van het etiket als het zegel van de sluiting controleert (op manipulatiebewijs)

Statistieken over 12 maanden:

Klachten over loslaten van etiketten: teruggebracht naar 0,3% (was 7,2% voorheen)

Handarbeid op de verpakking: 8 posities geëlimineerd, overgeplaatst naar andere productiegebieden

Productiesnelheid: 12.000 potten/ploeg bij 85% capaciteit; de machine kan de volledige capaciteit van 18.000 potten/dienst aan als de vraag toeneemt

De fabrikant merkte op dat ze dankzij de verbeterde etikethechting het aantal secundaire verpakkingen konden verminderen (minder krimpfolie nodig om de etiketten op hun plaats te houden), waardoor jaarlijks ¥ 85.000 aan filmkosten werd bespaard

Het aantal retourzendingen van klanten als gevolg van "beschadigde verpakkingen" daalde met 64%, wat de reputatie van het merk op de exportmarkt rechtstreeks ten goede kwam

Casestudy 4 – Biologische sapmixer in Zhejiang

Deze producent biedt zes verschillende sapsmaken aan in PET-flessen van 330 ml, elk met een andere etiketkleur en grafisch ontwerp. Hun contractverpakker gebruikte een machine met één etiketteerkop die 30 minuten omschakeling tussen smaken vereiste, en de kleurwisseling omvatte vaak het schoonmaken van het etiketpad om kleurverontreiniging op de transparante etiketten te voorkomen.

Tweekoppige etiketteermachine met onafhankelijke etiketpaden en afpelplaten: één kop voor primaire branding, de tweede voor smaakspecifieke variatielabels

Snelrailverstelsysteem met positiegeheugen voor alle zes flesgroottes (elke smaak gebruikt een andere fleskleur; flesafmetingen zijn identiek, maar etiketgrootte varieert)

Receptopslag met onmiddellijke terugroeping: de operator selecteert eenvoudigweg de smaak in de HMI-dropdown en alle parameters worden automatisch aangepast

Prestaties over 6 maanden:

Omschakeltijd: teruggebracht van gemiddeld 30 minuten naar 6 minuten, waardoor zes smaakwisselingen per dag mogelijk zijn in plaats van drie

De klant gebruikt nu een just-in-time etiketteersysteem: ze etiketteren alleen de smaken die nodig zijn voor dagelijkse bestellingen, waardoor de voorraad eindproducten met 40% wordt verminderd

Etiketkleurvervuiling: geëlimineerd (onafhankelijke paden voorkomen kruisbesmetting)

De totale productiecapaciteit voor geëtiketteerde flessen steeg van 15.000/dag naar 32.000/dag

De fabriek investeerde al na acht maanden in een tweede Wanying-etiketteermachine voor een nieuwe fabriek, waarbij de "ongeëvenaarde flexibiliteit" als doorslaggevende factor werd genoemd

Integratie met productielijnen 5.1 Overwegingen vóór de installatie Om optimale prestaties te garanderen, raden wij het volgende aan:

Stabiliteit van de container – flessen moeten voor minstens 60% gevuld zijn (voor ronde containers) om kantelen tijdens het etiketteren te voorkomen; voor lege containers bieden wij lichtgewicht transportbanden met vacuümbevestiging

Kwaliteit van de labelrol – labels moeten consistente gestanste afmetingen hebben (±0,2 mm) en een consistente loslaatkracht (we leveren een specificatieblad dat u kunt delen met uw labelprinter)

Compatibiliteit met lijnsnelheid – onze machine synchroniseert met upstream- en downstream-apparatuur via snelheidsencoder of Ethernet

2 Connectiviteit en data

De etiketteermachine kan worden geïntegreerd in het Manufacturing Execution System (MES) van uw fabriek om te rapporteren:

Totaal aantal labels toegepast per dienst (voor voorraadafstemming)

Labelgebruik per batch (om het materiaalverbruik te vergelijken met productieorders)

Afwijzingsstatistieken (om vast te stellen of problemen upstream of downstream labeldefecten veroorzaken)

Machinestatus (in bedrijf, inactief, fout) voor OEE-berekeningen (Overall Equipment Effectiveness).

Onze standaardprotocolondersteuning omvat Ethernet/IP, Modbus TCP/IP en Profibus DP.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Kan uw etiketteermachine zowel voor- als achteretiketten aanbrengen op vierkante of rechthoekige flessen, en wat zorgt ervoor dat de etiketten aan beide zijden precies zijn uitgelijnd?

EEN: Ja. Onze configuratie met dubbele kop is speciaal ontworpen voor etikettering aan de voor- en achterkant op niet-ronde containers. De kritische vereiste voor uitlijning is de oriëntatie van de container. Voor vierkante en rechthoekige flessen gebruiken we een indexwiel of een mechanisch geleidingssysteem dat elke container naar een vaste positie ten opzichte van de transportlijn draait. Eenmaal georiënteerd, passeert de fles onder de eerste etiketteerkop (voorkant) en vervolgens na een precieze afstand de tweede kop (achterkant). Deze afstand wordt gekalibreerd tijdens het instellen van de machine en opgeslagen in het recept; de transportsnelheid van de container wordt zo geregeld dat de tijd tussen de koppen overeenkomt met de etiketaanbrengcyclus. We bieden ook een dubbelzijdige registratieoptie waarbij een camerasysteem een ​​voorgedrukt registratieteken op de fles zelf leest (of een fysiek kenmerk zoals de neknaad detecteert) en de positie van de etiketaanbrenger in realtime aanpast, waardoor een uitlijning van voor naar achter binnen ± 0,3 mm wordt bereikt. Dit is vooral waardevol voor flessen met hoogwaardige afbeeldingen die aan beide zijden continu moeten worden uitgelijnd.

Vraag 2: Wat is de maximale diameter en het gewicht van de etiketrol die de machine aankan, en hoe vaak moet ik de rollen vervangen?

A: Onze standaard etiketafwikkelaar is geschikt voor rollen met een diameter tot 400 mm en een maximale breedte van 380 mm. De kerndiameter is 76 mm (3 inch) of 50 mm (2 inch) – wij leveren beide adapters. Bij typische etiketformaten (bijvoorbeeld 80 x 100 mm) bevat een rol van 400 mm ongeveer 5.000–6.500 etiketten, afhankelijk van de materiaaldikte en het gewicht van de liner. De frequentie van het vervangen van de rol wordt bepaald door uw lijnsnelheid en etiketgrootte. Bij 30.000 containers/uur met een label van 80 x 100 mm worden per uur ongeveer 3.600 labels verbruikt (uitgaande van 80% van de werkelijke snelheid, rekening houdend met downtime), dus een volledige rol gaat ongeveer 1,5 uur mee. Bij lagere snelheden of bij kleinere labels kan de rol een hele dienst meegaan. Om onderbrekingen bij het omwisselen te minimaliseren, raden wij aan:

Automatische zero-splice-optie – de machine kan een nieuwe rol aansluiten op de staart van de lopende rol zonder te stoppen, waardoor u continu kunt werken. De lasmachine maakt gebruik van een hotmelttape of drukgevoelige las die voldoet aan voedselveilige normen (geen schadelijke lijmen).

Bufferaccumulatieband vóór de etiketteermachine – als uw stroomopwaartse vuller een variabele output heeft, kan een buffer containers accumuleren tijdens de zeer korte (30-45 seconden) handmatige rolwisseling, waardoor lijnstilstand wordt voorkomen.

Al tijdens de ontwerpfase kunnen wij de optimale rolgrootte en splitsingen voor uw specifieke productieplan berekenen.

Vraag 3: Hoe gaat de machine om met labels die beschadigd zijn of drukfouten vertonen? Zal de machine deze nog steeds aanbrengen of kan deze automatisch worden afgewezen?

A: Onze etiketteermachine is uitgerust met een etiketaanwezigheids- en inspectiesysteem dat vóór, tijdens en na het aanbrengen werkt: Vóór het aanbrengen – De optische sensor die registratietekens leest, detecteert ook of een etiket ontbreekt, gescheurd of verkeerd afgedrukt is (als een etiket het registratieteken mist, wordt het gemarkeerd). De machine zal:

Pauzeer en geef een waarschuwing als er een defect label wordt gedetecteerd in het invoerpad, zodat de operator de kans krijgt om het betreffende rolgedeelte te verwijderen

Weigert automatisch het label en voert het volgende in (als het defect in het label zelf zit en niet in de rolstructuur), zodat het defecte label nooit wordt aangebracht

Na toepassing – De optionele post-label inspectiecamera scant elke geëtiketteerde container en controleert:

Labelpositie (x-y-coördinaten ten opzichte van een opgeslagen sjabloon)

Hoekscheefheid (± tolerantie ingesteld in recept)

Etiketintegriteit (geen scheuren, belletjes boven de drempel of loslatende randen)

Aanwezigheid van zichtbare vreemde stoffen (stof, lijmresten)

Containers die de inspectie na toepassing niet doorstaan, activeren een uitwerppoortmechanisme (luchtstoot of duwer) dat ze naar een aparte uitwerpbak leidt. De HMI registreert het aantal afgewezen containers en de primaire redencode, zodat u kunt vaststellen of afwijzingen te wijten zijn aan containerproblemen, labeldefecten of machinekalibratie. Alle inspectiegegevens worden geregistreerd voor batchtraceerbaarheid, wat vooral waardevol is om te voldoen aan de kwaliteitseisen van retailers.

Waarom kiezen voor Wanying voor uw etiketteringsbehoeften

Conclusie – Etikettering als concurrentievoordeel

De Wanying Labeling Machine biedt meer dan alleen het aanbrengen van lijm: hij levert merkconsistentie, operationele efficiëntie en de flexibiliteit om te reageren op veranderende marktvragen. In een tijdperk waarin het uiterlijk van producten vaak de aankoopbeslissingen bepaalt, is nauwkeurige, kreukvrije etikettering geen luxe maar noodzaak. Door de arbeidskosten te verlagen, etiketteringsfouten te elimineren en snelle omschakelingen tussen productvarianten mogelijk te maken, stelt onze machine producenten van voedingsmiddelen en dranken in staat hun verpakkingslijnen met vertrouwen te runnen. Van sojasaus en azijn tot zuivelproducten en gefermenteerde tahoe, van ambachtelijke dranken tot biologische sappen, de toepassingen zijn net zo divers als de containers zelf. En met een focus op modulariteit, energie-efficiëntie en gebruiksvriendelijke bediening is de Wanying-etiketteermachine ontworpen om mee te groeien met uw bedrijf, door etiketteerkoppen, inspectiemogelijkheden en connectiviteit toe te voegen naarmate uw productie zich ontwikkelt.